Audi: ИИ-контроль около 1,5 млн сварных точек за смену в Неккарзульме

Audi развивает цифровизацию производства. До недавнего времени качество контактной точечной сварки в кузовном производстве завода в Неккарзульме контролировали вручную: сотрудники проверяли сварные точки ультразвуком на основе выборочного анализа — около 5000 точек на автомобиль. В рамках производственной стратегии 360factory компания намерена сделать производство на своих площадках по всему миру ещё эффективнее. Член правления Audi по производству и логистике Герд Валькер называет применение ИИ в серийном производстве направлением с большим потенциалом, а цифровые сборочные линии — основой видения завода будущего.

Система WPS-Analytics с помощью ИИ анализирует результаты контактной точечной сварки в кузовном производстве. На заводе в Неккарзульме она обрабатывает около 1,5 млн сварных точек на 300 автомобилях за каждую смену. Сотрудники сосредотачиваются на возможных аномалиях, и, по оценке компании, это позволит контролировать качество эффективнее и точечнее. Данные, которые формирует система, Audi планирует использовать для оптимизации других процессов: команда уже работает над тем, чтобы сделать их основой для предиктивного обслуживания.

ИИ разработали и испытали на заводе в Неккарзульме; после успешного пилота Audi к июню 2023 года начала развёртывание системы. Чтобы процесс выдерживал аудит и сертификацию, разработку вели в тесном взаимодействии с Немецким обществом качества (DGQ) и институтами Фраунгофера IAO и IPA; вместе с институтами компания подготовила руководство по применению ИИ на производстве. До конца 2023 года техническую инфраструктуру планировали установить ещё на трёх площадках Volkswagen Group: в Audi Brussels, на заводе Volkswagen в Эмдене и в Ингольштадте. Для этого команда выявляет различия в настройках сварки, чтобы дообучить модель. Проект служит примером в рамках инициативы Automotive Initiative 2025 (AI25).