Архив Здравоохранение и фармацевтика · Фарма и биотех

Биннофарм Групп: ИИ отбраковывает дефектные флаконы, экономия около 238 млн руб.

По данным «Биннофарм Групп», программно-аппаратный комплекс с нейросетевым детектором на пяти производственных линиях дал экономию порядка 238 млн рублей. Система отбраковывает более 96% флаконов с дефектами стекла до стадии наполнения при 0,006% ложных срабатываний.

Стадия
Промышленная эксплуатация
География
Россия
Год
2023
Источники
1
CB-000690
проверено 11.10.2026

/01 · ключевые результаты

  • результат

    около 238 млн ₽

    экономия от программно-аппаратного комплекса

    GxP News, статья, 17.12.2023

    по данным на декабрь 2023 года · пять производственных линий с комплексом

    данные компании

  • возможность системы

    более 96%

    доля отбракованных флаконов с дефектами

    GxP News, статья, 17.12.2023

    по данным на декабрь 2023 года · контроль пустых стеклянных флаконов перед наполнением

    данные компании

оценка strategai

Компания приводит денежный эффект в публикации GxP News: экономия от программно-аппаратного комплекса — около 238 млн ₽, по данным на декабрь 2023 года. GxP News, статья, 17.12.2023

По данным «Биннофарм Групп», программно-аппаратный комплекс с нейросетевым детектором на пяти производственных линиях дал экономию порядка 238 млн рублей. Система отбраковывает более 96% флаконов с дефектами стекла до стадии наполнения при 0,006% ложных срабатываний.

Стадия
Промышленная эксплуатация
География
Россия
Год
2023
Источники
1
CB-000690
проверено 11.10.2026

/02 · паспорт кейса

/ паспорт кейса · CB-000690Биннофарм Групп

Бизнес

Компания
Биннофарм Групп
Отрасль
Здравоохранение и фармацевтика · Фарма и биотех
Функция
Производство и основные операции
Задача
Контроль качества (CV)

Технология

Класс AI
Компьютерное зрение
Тип решения
Не раскрыт

Внедрение

Стадия
Промышленная эксплуатация, на 17.12.2023
География
Россия

/03 · описание кейса

Бизнес-задача

«Биннофарм Групп» выпускает лекарственные препараты в форме порошков во флаконах из прозрачного стекла. До проекта дефекты до стадии наполнения выявляли выборочным входным и внутрипроизводственным контролем, а сплошной контроль проводили только на выходе после закатки. По описанию компании, визуальная инспекция неэффективна для высокопроизводительных линий, оптические инспекционные машины нельзя ставить в чистых зонах, а рентгеновская инспекция требует перестройки линий и значительных затрат. Задача проекта — обнаруживать и отбраковывать критические дефекты стеклянной первичной упаковки, в том числе флаконы с осколками стекла, которые могли попасть в готовый продукт.

Решение

Компания внедрила программно-аппаратный комплекс на базе ИИ: камера машинного зрения установлена на конвейере между накопительным столом и машиной наполнения. Каждый кадр обрабатывает нейросетевой детектор, который определяет координаты флаконов и классифицирует их как флаконы без дефектов или с дефектами. Каждый флакон непрерывно отслеживается на видеопотоке, а решение принимается на основе статистического анализа и интегрального класса. Флаконы с осколками стекла и косметическими дефектами автоматически снимаются с линии, данные с коротким роликом дефекта записываются в общую базу для статистической обработки.

Внедрение

Для обучения модели компания искусственно создала дефектные образцы и накопила несколько тысяч изображений флаконов, затем разметила их. Сложности — разнообразие дефектов, разные размеры флаконов, блики стекла, мелкие дефекты и высокая скорость линии. В пилоте провели два эксперимента на шкале брака из 100 флаконов с критериями: не менее 95% отбраковки и не более 0,01% ложных срабатываний. Первый эксперимент дал низкое детектирование осколков, трещин и сколов; после дообучения показатели превысили критерии. Сплошной контроль пустых флаконов на выходе из стерилизационного туннеля включён в стратегию контроля. Комплекс работает на пяти линиях, проект занял первое место в конкурсе «GxP-Профи 2023».

/04 · источники и проверка

Что подтверждено

  • По данным «Биннофарм Групп», экономия на пяти производственных линиях с комплексом составила порядка 238 млн рублей.
  • Комплекс отбраковывает более 96% флаконов с дефектами при 0,006% ложных срабатываний от общего количества флаконов.
  • Сплошной контроль пустых стеклянных флаконов перед наполнением включён в стратегию внутрипроизводственного контроля продукции в форме порошков.

Ограничения

  • Экономия 238 млн рублей — оценка компании без указания периода и составляющих; неясно, годовой это эффект или накопленный.
  • Доля отбраковки 96% и уровень ложных срабатываний 0,006% приведены без описания выборки, на которой они измерены.
  • Источник не приводит данных об изменении числа претензий к качеству, потерь продукции или затрат на контроль.
  1. [1] GxP News

    Финалисты международного конкурса «GхP-Профи 2023»

    СМИ · 17.12.2023

    Открыть источник

Архив Сообщить о неточности

АрхИИВ /strategai · CB-000690 · Версия 1 · 11.10.2026 · /c/CB-000690/