Holcim: ИИ-инструмент OptiCEM сэкономил более 400 тыс. франков за полгода

Большая часть выбросов при производстве цемента приходится на кальцинирование известняка в клинкер: по данным Holcim, этот этап даёт 40% углеродного следа компании. Чтобы снизить выбросы, Holcim заменяет часть традиционного сырья альтернативными материалами — переработанными строительными отходами, золой-уносом, сталеплавильным шлаком — и минеральными компонентами. Каждая новая рецептура цемента с такими материалами требует лабораторных испытаний и промышленных проб, что замедляет разработку продукта. Компании нужен был способ быстрее подбирать рецептуры с низкими выбросами и масштабировать использование альтернативного сырья на своих заводах.

В 2024 году Holcim запустила OptiCEM — цифровой инструмент для оптимизации рецептуры цемента на основе искусственного интеллекта и материаловедения. OptiCEM анализирует большие массивы данных, в том числе характеристики заводов и свойства сырья, и генерирует рецептуры, оптимизированные по ключевым показателям, включая себестоимость и углеродный след. Инструмент сокращает потребность в лабораторных испытаниях и промышленных пробах и тем самым ускоряет разработку продуктов. По описанию компании, он позволяет командам Holcim по всему миру расширять применение низкоуглеродного альтернативного сырья и минеральных компонентов.

Holcim описала инструмент в климатическом отчёте за 2024 год в разделе о лидерстве в устойчивом развитии. По данным компании, за первые шесть месяцев работы OptiCEM сгенерировал более 1400 новых рецептур цемента. Это позволило сэкономить более 39 000 дней выдерживания образцов и более 400 тыс. швейцарских франков затрат.