Micron: ИИ в производстве памяти, брак снижен на 50%

Micron производит память на кремниевых пластинах в процессе примерно из 1 500 шагов, который занимает месяцы. По описанию компании, при ручном контроле операторы могли пропустить микроскопические царапины, пузыри под защитной плёнкой и другие дефекты: на каждую пластину приходится 30–40 снимков, а усталость глаз приводит к пропускам. Если проблема обнаруживается только на стадии тестирования, время и деньги уже потеряны, а причина дефекта может затрагивать тысячи пластин. Дополнительные риски создают износ оборудования, утечки химикатов и перегрев узлов, а простои обходятся дорого.

Micron применяет «сенсорный» ИИ. Компьютерное зрение анализирует изображения на всех этапах: на фронтенде, при сборке и тестировании. Видеоаналитика выбирает ключевые моменты записи, чтобы не раздувать объём данных. Система автоматической классификации дефектов на основе глубокого обучения сортирует миллионы дефектов в год и группирует их по типам, что помогает искать первопричины. Микрофоны возле роботизированных приводов и насосов записывают нормальную работу несколько недель, после чего система сигнализирует о новой частоте звука. Тепловизоры измеряют температуру ключевых компонентов, например трансформаторов.

По данным Micron на декабрь 2025 года, 590 000 сенсоров формируют 100 млн изображений пластин в 436 млн контрольных точек, и все они проходят через модели ИИ каждую неделю. В хранилище находится 77 петабайт данных, ежедневно добавляется 58 терабайт. Данные поступают в облачные аналитические среды. Крупные платформы управления выходом годных изделий используют более 14 000 сотрудников компании. По словам компании, ИИ поддерживает также продажи, маркетинг, HR, НИОКР и бизнес-системы. Показатели результата основаны на внутренних данных Micron за 2016–2025 годы.