NASA: ИИ проектирует детали, концентрация напряжений до 10 раз ниже

NASA ежегодно изготавливает тысячи индивидуальных деталей для своих миссий. Обычный процесс передаёт конструкцию между проектировщиком, прочнистом, который проверяет её характеристики, и станочником, который проверяет технологичность. По оценке Райана Макклеланда, инженера-исследователя NASA, такой обмен может занимать месяцы и годы в зависимости от проекта. Задача состояла в том, чтобы сократить время проектирования кронштейнов и креплений для космических миссий и получить более лёгкие и прочные конструкции.

Evolved Structures — процесс проектирования, который разработал Райан Макклеланд. Он опирается на генеративный алгоритм, создающий металлические кронштейны и крепления для разных миссий. Инженер задаёт точное техническое задание: требования к детали, нагрузку и силы, которым она подвергнется. Программа генерирует 30–40 итераций за несколько часов, каждая улучшает предыдущую. ИИ сам проверяет конструкцию методом конечных элементов и моделирует её изготовление. Готовая модель идёт на стандартный фрезерный станок с ЧПУ по CAD-файлу.

По данным издания Dezeen, в марте 2023 года система уже применялась для конструкций от каркаса баллонного телескопа EXCITE до оптического стенда ультрафиолетового спектрометра, который держит его оптические компоненты. Стенд заменил около 10 деталей одной деталью, которую по-прежнему можно изготовить на станке с ЧПУ. Макклеланд оценивает процесс примерно в десять раз быстрее обычного процесса NASA. Он ожидает, что подход станет обычной практикой для конструкционных деталей, электроники и других подсистем приборов и космических аппаратов NASA.