НЛМК: ML-сервис на электростанции сократит расход газа почти на 5 млн м³

Новолипецкий металлургический комбинат — крупнейший в России производитель стали и основная производственная площадка Группы НЛМК: на Липецкую площадку приходится около 18% всего производства стали в России и около 80% стальной продукции группы. Побочные продукты получения чугуна и кокса — доменный и коксовый газ — на комбинате улавливают, очищают и используют для выработки собственной электроэнергии. Чтобы калорийность смеси была стабильной и давала достаточно тепла для производства пара, в неё добавляют природный газ. Раньше объёмы и пропорции разных видов газа определяли по показаниям приборов. Эти показания не учитывали дополнительные факторы, например изменение экономичности работы котлов и потенциала потребления доменного газа в зависимости от производственных режимов.

Комбинат внедрил цифровой сервис, который помогает оптимально распределять энергоресурсы для эффективной работы собственной теплоэлектростанции. Его основа — модель машинного обучения. Она анализирует исторические данные за несколько лет, рассчитывает соотношение энергоресурсов и выдаёт рекомендации по его оптимизации. Сервис позволяет точнее определять пропорции для смешивания разных видов топлива: доменного и коксового газа, получаемых на самом комбинате, и закупаемого природного газа. Разработчик решения компания не называет.

О внедрении сервиса НЛМК сообщил 13 июня 2023 года. По оценке компании, решение позволит сократить потребление природного газа почти на 5 млн м³ в год — этого объёма хватило бы для отопления 2 000 квартир в течение года. Экономию на закупке природного газа компания оценивает в десятки миллионов рублей ежегодно. НЛМК системно работает над повышением энергоэффективности производства: по данным на июнь 2023 года, на Липецкой площадке строилась ещё одна электростанция на попутных газах металлургического производства. Она должна сократить эмиссию CO2 на 650 тыс. т в год и довести самообеспеченность комбината электроэнергией до 96%.