Ozon: алгоритмы для складов сократили переходы между этажами на 418 км за смену

Склады Ozon работают с большим числом операций: по данным источника, логистическая инфраструктура включает 55 фулфилмент-центров и около 160 хабов доставки, где ежедневно проходит около 55 млн операций с товарами. Многоэтажная планировка складов заставляла исполнителей часто менять этажи, сектора и складские зоны. Это повышало утомляемость и снижало производительность. Цель оптимизации, как её описывает источник: сократить непродуктивные перемещения и утомляемость сотрудников и повысить производительность труда.

Ozon использует комплекс математических алгоритмов для складских процессов. Алгоритм стаффинга рассчитывает число работников на смену по часовому прогнозу операций (приёмка, упаковка, разгрузка), производительности, началу и длительности смен и сезонности. Алгоритм подбора строит цепочку заданий с минимальным расстоянием между товарами на основе топологии склада и данных по конкретному исполнителю. Батчинг определяет время и параметры подбора товара, слоттинг задаёт правила размещения товаров в ячейках мезонина.

Источник, блог SelSup от 8 мая 2026 года (обновлён 14 сентября 2026 года), сообщает, что Ozon внедрил IT-решение, сократившее перемещения работников между этажами на 418 км за смену. Число перемен этажей снизилось на 95,5%, число перемен складских зон на 92,3%, потребность в смене секторов уменьшилась в 4 раза. Батчинг сократил перемещения сотрудников на 20–30%, слоттинг снизил время поиска товара на 7%. Компания планирует синхронизировать алгоритм с дарксторами Ozon fresh и разработать алгоритмы для складов с крупногабаритными товарами и распределительных центров.