POSCO: ИИ-управление агломерацией в Пхохане, коэффициент работы 99%

Агломерация — ключевой передел, на котором порошкообразную железную руду превращают в куски, удобные для загрузки в доменную печь. От стабильности спекания зависит качество агломерата, а значит и работа доменных печей. На заводе POSCO в Пхохане (Республика Корея) управление агломашиной во многом держалось на опыте квалифицированных операторов и включало рутинные повторяющиеся операции. Руководитель проекта из доменного цеха завода сформулировал цель так: перевести ноу-хау опытных мастеров в логику ИИ и создать стандарт, при котором любой оператор получает агломерат наилучшего качества. Проект входит в работу завода по интеллектуализации доменного передела — стадии, предшествующей выплавке стали.

Завод внедрил на агломерационном переделе систему интеллектуального управления на основе ИИ. В её состав входят точное регулирование уровня загрузки шихты по данным датчиков и автоматическое управление скоростью спекательных тележек, которое следует за заданной температурой отходящих газов. По оценке компании, ценность проекта в том, что отдельные технологии интеллектуального управления спеканием объединены и работают согласованно. Систему разработали собственными силами доменный цех завода в Пхохане и лаборатория цифровой трансформации процессов (공정DX연구소) исследовательского института POSCO.

Решение отработано на аглофабрике № 3 завода в Пхохане. По данным компании на 3 февраля 2026 года, после модернизации коэффициент работы составил 99%, доля попаданий в целевые значения — 97%, а отклонения в режимах работы заметно сократились. Стабильные поставки качественного агломерата, по словам POSCO, улучшили стабильность хода доменных печей и их производственную эффективность. Автоматизация управления агломашиной освободила операторов от рутинных операций для более сложной работы. Компания расширяет применение модели на аглофабрики № 2 и № 4 и планирует дальше развивать технологии ИИ на заводе.