РУСАЛ: машинное зрение вдвое сократило время разгерметизации электролизеров

РУСАЛ выплавляет алюминий в цехах электролиза. Электролизеры пяти заводов компании — Красноярского, Братского, Новокузнецкого, Иркутского и Волгоградского — работают по созданной РУСАЛом технологии ЭкоСодерберг; одно из её основных технических преимуществ — высокая герметичность электролизеров, которая снижает негативное воздействие на окружающую среду. Нарушения герметичности раньше выявлял персонал во время плановых обходов.

Специалисты компании разработали технологию мониторинга электролизных цехов с помощью машинного зрения. Модели через специализированные видеокамеры круглосуточно обнаруживают нарушения герметичности электролизеров и вызывают оператора. Нейросеть обучали на сотнях часов видео распознавать случаи разгерметизации, например дым, и отличать их от проблесковых маячков технологического транспорта, солнечных бликов, отражений и ковшей с раскалённым металлом. Пилотный проект разрабатывался в 2018–2020 годах; в 2023 году технология получила национальную премию «Лидеры искусственного интеллекта».

Технологию испытали в опытной эксплуатации в двух цехах электролиза Красноярского алюминиевого завода. По словам технического директора компании Виктора Манна, время разгерметизации электролизеров снизилось вдвое по сравнению с мониторингом персоналом при плановых обходах; он назвал технологию первым примером применения ИИ в промышленных масштабах на предприятиях РУСАЛа. В мае 2024 года директор по автоматизации производства «РУСАЛ ИТЦ» Михаил Гринишин сообщил, что внедрение в цехах КрАЗа скоро завершится и начинается проектирование для БрАЗа и других заводов. К 2027 году систему планируют внедрить на пяти заводах, инвестиции составят около 1,6 млрд рублей.