TVS Motor Company: ИИ-зрение проверяет детали при упаковке, обучение модели менее суток

Международный бизнес TVS Motor Company работает в 80 странах, а производство находится в Индии и Индонезии. Из-за требований стран машины отправляют в состоянии CKD (полностью разобранные) и SKD (частично разобранные): детали комплекта пакуют в коробки. Если в коробке нет одной детали, она не соответствует варианту или имеет дефект, машину в стране назначения не соберут. Компания работает с более чем 1500 разновидностями деталей разных цветов, многие из них похожи, и глазом правильную деталь для варианта отличить трудно. Отправки идут морем, поэтому нехватку детали находят через несколько месяцев, а замену обычно отправляют самолётом.

Сначала компания внедрила IoT-платформу для упаковки со сканированием штрихкодов. Затем добавила систему машинного зрения для защиты от ошибок (poka-yoke). Для каждого варианта машины на экране показан список деталей по этапам упаковки, а каждую деталь распознаёт система на основе глубокого обучения. Правильная деталь: конвейер идёт, сборка продолжается. Неверная деталь: конвейер останавливается, потому что его ПЛК связан с результатом системы зрения, и оператор заменяет деталь. Для деталей без фиксированного профиля, например цепей и тросовых узлов, дополнительно используют весы.

Алгоритмы глубокого обучения и сопутствующие системы полностью интегрированы с производственной системой MES на нескольких этапах упаковки. Компания использует обычные камеры, алгоритмы обнаружения объектов FRCNN и YOLO и мощные GPU-серверы для обработки изображений. Улучшение алгоритмов сократило время обучения модели на новых деталях с недели до менее чем суток. Компания называет решение примером дополненного интеллекта, где алгоритмы зрения, цифровая автоматизация и участие человека работают вместе.