Wienerberger: цифровой двойник линии Pipelife, прогноз снижения отходов около 20%

Экструзия двухосно-ориентированных ПВХ-труб для питьевой воды на заводе бренда Pipelife в Энкхёйзене (Нидерланды) — сложный процесс: материал одновременно растягивается в продольном и окружном направлениях при высоком давлении и температуре. По словам руководителя проекта Йоса Ауда, на процесс влияет множество факторов и взаимозависимостей, что приводит к трудному запуску, деформациям труб, высокому браку и простоям. Задача исследовательского проекта состояла в том, чтобы сделать эти связи прозрачными и найти потенциал оптимизации.

На заводе применили цифровой двойник процесса экструзии. Он установлен на ноутбуке и работает по схеме с участием человека. Двойник прогнозирует, в частности, температуру в трубе и влияние даже минимальных изменений заданных параметров. Он показал влияние температуры охлаждающей воды, настроек систем управления, соотношения компонентов смеси, температуры трубы и условий окружающей среды. С помощью предиктивной аналитики он находил аномалии до потери качества или повреждения оборудования, операторы получали предупреждения и рекомендации. Двойник также позволял моделировать сценарии, например изменение скорости охлаждения или состава смеси.

Wienerberger описывает проект как исследовательский на заводе Pipelife в Нидерландах. По словам Ауда, на основе предложений двойника на заводе скорректировали настройки и оптимизировали процессы. Компания указывает, что двойник позволил с высокой точностью прогнозировать производство и итоговое качество продукции. Сбор данных на уровне группы строится на датчиках, MES и облаке, где данные анализируются моделями data science и ИИ; сбор данных в реальном времени развёрнут на 50 заводах. Для завода в Энкхёйзене компания ожидает сокращения отходов примерно на 20% в год, главным образом за счёт снижения размерных отклонений на 80%.